CNC MACHINING CALCULATOR
CNC切削参数与工时计算器
CNC操机编程参数一把算：铣削车削转速进给、钻孔攻丝参数、刀具寿命、铣削功率与材料去除率，全部本地运行，数据不上传。
CNC操机编程参数一把算：铣削车削转速进给、钻孔攻丝参数、刀具寿命、铣削功率与材料去除率，全部本地运行，数据不上传。
n = 1000 × Vc / (π × D)Vf = n × fz × Z
| 材料 | 硬度 | 高速钢 Vc (m/min) | 硬质合金 Vc (m/min) |
|---|---|---|---|
| 铝合金 | 软 | 200-300 | 500-1000 |
| 45#钢 | HB200 | 20-30 | 80-120 |
| 不锈钢304 | HB180 | 10-15 | 60-90 |
| 铸铁HT200 | HB180 | 15-20 | 60-100 |
| 铜合金 | 软 | 100-150 | 300-500 |
* 以上为干切削参考值，实际根据冷却条件、刀具品牌、机床刚性适当调整
钻孔、攻丝、刀具寿命、铣削功率与材料去除率，一键互算
n = 1000 × Vc / (π × D)Vf = n × ft = h / Vf
n = 1000 × Vc / (π × D)Vf = n × P（主轴与进给刚性同步）t = h / Vf
T2 = T1 × (V1 / V2) ^ (1/n)Vf = n × fz × ZMRR = ap × ae × VfP = MRR × Kc / (60 × 10⁶)
CNC（计算机数控）加工中，切削参数的选择直接影响加工效率、刀具寿命和加工质量。切削速度、进给率、转速、切深等参数需要根据材料、刀具、机床等因素综合计算。CNC切削参数计算器可以帮你快速计算转速、进给速度、加工时间等参数，优化切削效率，减少刀具磨损。
CNC编程时，计算切削参数。工艺工程师制定加工工艺。选择刀具时，匹配最佳切削参数。新手学习CNC加工，理解参数之间的关系。
选择加工材料（自动带入切削速度参考值），输入刀具直径、刀具齿数、每齿进给量、切削深度、切削宽度，点击「计算」按钮。工具会显示：主轴转速S、进给速度F、材料去除率MRR、估算加工时间等参数。可以根据实际情况调整参数，找到最佳切削方案。
SFM是表面英尺每分钟，英制单位；Vc是米每分钟，公制单位。两者都是刀具切削线速度，只是单位不同，本工具支持公制单位输入。
转速由线速度和刀具直径算出，进给由转速乘齿数乘每齿进给量算出。两者要匹配，转速高进给慢会烧刀，转速低进给快会崩刀，参考刀具厂商推荐参数。
铝材可以很高的线速度，钢件中等，不锈钢和钛合金要低很多。还要考虑刀具材质，钨钢刀比高速钢刀快很多。冷却液也会影响参数选择。
理论参数是理想条件下的最大值，实际要考虑机床刚性、装夹、刀具悬伸、余量等因素，通常取推荐值的百分之六十到八十，留有余量更安全。
钻头转速同样用 n=1000×Vc/(π×D)，钻削线速度按材料和钻头材质取：高速钢钻软钢约25-35m/min，硬质合金可到80-120。攻丝速度一般取5-15m/min，且进给必须与螺距刚性同步，否则会乱扣或断丝锥。
按泰勒公式 T2=T1×(V1/V2)^(1/n)（硬质合金 n≈0.25），线速度提高20%，刀具寿命大约只剩一半。提参数前先用本页的刀具寿命计算器估一下，再看值不值得。