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CNC Schnittparameterrechner
Drehzahlen, Vorschuebe, MRR und Bearbeitungszeit fuer Fraesen, Drehen und Bohren
Drehzahlen, Vorschuebe, MRR und Bearbeitungszeit fuer Fraesen, Drehen und Bohren
Die CNC-Schnittberechnung bestimmt die optimale Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittparameter fuer Bearbeitungsvorgaenge. Richtige Drehzahlen und Vorschuebe sorgen fuer gute Oberflaechenqualitaet, lange Werkzeuglebensdauer und effizienten Materialabtrag. Die Berechnungen basieren auf Schnittgeschwindigkeit, Werkzeugdurchmesser, Anzahl der Schneiden und Vorschub pro Schneide.
CNC-Programmierer: Optimale Schnittparameter berechnen. Maschinisten: Drehzahlen und Vorschuebe verifizieren und anpassen. Studenten: Grundlagen der Bearbeitung lernen. Werkstattinhaber: Bearbeitungszeit fuer Kalkulation schaetzen. Werkzeugingenieure: Werkzeuglebensdauer und Produktivitaet optimieren.
Waehlen Sie Ihren Bearbeitungsvorgang (Fraesen, Drehen, Bohren). Waehlen Sie das Werkstueckmaterial. Waehlen Sie das Werkzeugmaterial (HSS, Hartmetall, Keramik). Geben Sie Werkzeugdurchmesser und Anzahl der Schneiden ein. Stellen Sie Schnitttiefe und -breite ein. Geben Sie den Vorschub pro Schneide ein. Geben Sie die Schnittlaenge fuer die Zeitschaetzung ein. Ergebnisse werden sofort aktualisiert.
Die Schnittgeschwindigkeit (Vc) ist die relative Oberflaechengeschwindigkeit zwischen Schneidwerkzeug und Werkstueck, gemessen in Metern pro Minute (m/min). Sie wird durch das Werkstueckmaterial und das Werkzeugmaterial bestimmt. Haertere Materialien erfordern niedrigere Schnittgeschwindigkeiten. Hartmetallwerkzeuge erlauben hoehere Schnittgeschwindigkeiten als HSS-Werkzeuge.
Der Zahnvorschub (fz) gibt an, wie viel Material jede Schneide pro Umdrehung abtraegt, gemessen in mm/Schneide. Die Vorschubgeschwindigkeit (Vf) ist die gesamte Geschwindigkeit, mit der sich das Werkzeug durch das Material bewegt, gemessen in mm/min. Vorschubgeschwindigkeit = Drehzahl × Schneidenanzahl × Zahnvorschub. Der Zahnvorschub ist der grundlegende Parameter; die Vorschubgeschwindigkeit ist die Maschineneinstellung.
MRR ist das pro Zeiteinheit abgetragene Materialvolumen, gemessen in cm³/min. Berechnung: MRR = Tiefe × Breite × Vorschubgeschwindigkeit. Ein hoeherer MRR bedeutet schnellere Bearbeitung und hoehere Produktivitaet. Allerdings erhoehen ein hoeherer MRR auch Werkzeugverschleiss und Hitze, daher muss ein Kompromiss zwischen Geschwindigkeit und Standzeit gefunden werden.
Der Vorschub pro Schneide haengt von Werkzeugdurchmesser, Anzahl der Schneiden, Material und Vorgang ab. Allgemeine Richtlinien: Schruppen = 0,1-0,2 mm/Schneide, Schlichten = 0,05-0,1 mm/Schneide. Kleinere Werkzeuge benoetigen leichtere Vorschuebe. Haertere Materialien benoetigen leichtere Vorschuebe. Beginnen Sie immer konservativ und steigern Sie sich, waehrend Sie Werkzeugverschleiss und Oberflaechenqualitaet ueberwachen.
Diese Berechnungen liefern gute Startpunkte, aber die realen Bedingungen variieren. Faktoren wie Maschinensteifigkeit, Werkzeugaufnahmekualitaet, Kuehlschmierstofftyp, Werkstueckspannung und spezifische Legierungszusammensetzung beeinflussen alle die optimalen Parameter. Verifizieren Sie immer mit Testschnitten und passen Sie basierend auf tatsaechlichen Bearbeitungsergebnissen an.